牌號:ERTi-1 (GR1))、ERTi-2( GR2) 、ERTi-3(GR3)、ERTi-4(GR4)、ERTi-5(GR5) , ERTi-23
執(zhí)行標準:GB/T3623 AWS A5.16 ASTMB863 ASTM F136 ASTMF67 ASTMF1295 ISO5832-2 ISO5832-3
規(guī)格:
【盤絲】¢0.9 、 ¢1.0、1.2、1.6mm(焊絲盤精繞)
【圈絲】¢1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm(無焊絲盤)
【直絲】¢1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm(塑料筒,長度1米)
表面處理:磨光和 拋光
表面質(zhì)量:精度高,光潔度好,無氧化色,無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、 不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。
應用領域:航天、航空、軍工、輕工、化工、3D打印,焊接,紡織、電子,超導,醫(yī)療以及石油化工等領域。
優(yōu)點:耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、***無磁、強度高、導熱系數(shù)小等。
鈦焊絲在焊接反應釜鈦,儲存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管,鈦化設備時使用。
注意事項:
1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套(嚴禁佩戴棉線手套)。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行,環(huán)境風速應≤0.5m/s,避免受穿堂風影響。
4、焊接時應盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。
5、對接管定位焊時,其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應將接口處清理干凈,焊肉搭接長度為10~15mm。
7、焊接時,焊炬不應左右擺動,焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。
8、施焊引弧時應提前送氣,熄弧時不能馬上抬起焊炬,應延后供氣,直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以***短為佳,與管壁接觸的間隙力求***小。進行管對接焊時,為了達到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進行:一次為封底焊接(封底焊時可以不用填充材料),
另一次為成形焊接。多層焊時,必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。
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